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OEM生产车间的RFID人员管理

时间:2018-09-11 18:46:43  来源:本站  作者:
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  随着订单数量的增加,模具车间的用人规模越来越大,如何有效组织生产,尽最大可能的提高人员效率和工作量成为一个较为急迫的问题。同时又由于甲方公司的产品保密需求,更加需要对车间内人员进行精细化管理。结合上述现状,模具车间面临如下挑战:

  iPhone模具车间,是绿点为iPhone金属外壳专门设置的生产车间,该车间拥有400台机床,80台检测设备。该车间的特点是运用了很多的人力资源对在制品进行搬运、安装、检验等,是一个典型的劳动密集型企业。为了最大限度的。同时由于苹果严格的供应商保密体系,因此需要对车间人员的行为进行监控。

  随着订单数量的增加,模具车间的用人规模越来越大,如何有效组织生产,尽最大可能的提高人员效率和工作量成为一个较为急迫的问题。同时又由于甲方公司的产品保密需求,更加需要对车间内人员进行精细化管理。结合上述现状,模具车间面临如下挑战:

  在车间架设RFID读写系统(915MHz),采用超高频RFID标签标示员工,并通过Prodog-HMS系统对员工的行为进行记录和分析。RFID人员标签被嵌入到工作服中,因而管理过程并不会对员工原有行为进行改变,因而可以说是“无声无息”中就达到了人员位置信息采集的目标。最终,利用该套系统可实现:

  将视频监控与HMS系统整合,可通过人员出入时间检索当时的视频内容以此为佐证进行权责追溯;

  Prodog-HMS系统目前已成功在该模具车间内得到了应用。无论何时,只要穿着带芯片工作服的工作人员进出车间、进入敏感区域、开始工作等都可以自动被系统获知,并将所获知的信息传入HMS系统。通过应用HMS系统,该模具车间顺利进行了人员行为信息系统的实施,完全满足了客户的需求。

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